Гранитный щебень россыпью

ИНФОРМАЦИЯ О ПРОДУКТЕ Наш главный продукт – щебень. Щебень – продукт дробления горных пород. Эти породы могут быть разными. Для того чтобы быть успешным менеджером по продажам необходимо: 1. иметь общее представление о горных породах и их классификации; 2. отлично разбираться в технических требованиях к щебню (свойствах). Классификация горных пород Горными породами называют природные образования, состоящие из отдельных минералов и их ассоциаций. Изучением состава, происхождения и физических свойств горных пород занимается наука петрография. Классификация горных пород по происхождению Согласно ее данным, по своему происхождению все породы делятся на три основные группы: 1. Изверженные (первичные) 2. Осадочные (вторичные) 3. Метаморфические (видоизмененные) Само собой разумеется, что в каждой из этих групп имеются породы, обладающие столь характерными выразительными чертами, что можно макроскопически (визуально) определить, к какой группе они относятся. Несмотря на это, было бы нецелесообразно происхождение пород считать отличительным признаком, поскольку установить его однозначно по внешним признакам породы очень трудно. Лишь после приобретения определенного опыта можно при первоначальном осмотре породу отнести к определенной группе. • Изверженные горные породы образовались из расплавленной магмы, поднявшейся из глубин Земли и отвердевшей при остывании. Различные условия охлаждения магмы привели к образованию интрузивных (глубинных) и эффузивных (излившихся) пород с разным строением и свойствами. o Интрузивные (глубинные) образовывались под значительным давлением верхних слоев, остывали медленно и сравнительно равномерно. Такие условия были благоприятны для кристаллизации минералов, составляющих горную породу. В связи с этим глубинные породы массивны, плотны и состоят из тесно сросшихся более или менее крупных кристаллов; они обладают большой плотностью, высокими прочностью на сжатие и морозостойкостью, малым водопоглощением и большой теплопроводностью. Глубинные породы имеют зернистое кристаллическое строение, называемое еще гранитным — от названия наиболее распространенного представителя этих пород — гранита. o Эффузивные (излившиеся) образовались на поверхности земли при отсутствии давления и при быстром охлаждении магмы. Некоторая часть магмы, излившаяся на поверхность, уже содержала кристаллы отдельных минералов. Поэтому в большинстве случаев излившиеся породы состоят из отдельных, хорошо сформированных кристаллов, вкрапленных в основную скрытокристаллическую массу; такое строение называют порфировым по аналогии с широко распространенными среди этой группы пород порфирами. В тех случаях, когда излившиеся породы застывали мощным слоем, их строение было сходно с глубинными породами. Если же слой был сравнительно тонок, то охлаждение происходило быстро и масса их оказывалась стекловатой, а верхние слои излившейся лавы становились пористыми вследствие энергичного выделения газов из магмы при уменьшении давления. Табл. 1. Схема классификации изверженных горных пород Интрузивные горные породы. Структуры кристаллически-зернистые Эффузивные породы Кайнотипные (время образования) Палеотипные (время образования) Структуры порфировые до стекловатых особенно в кислых и до зернистых в основных Породы с полевыми шпатами (тип минералов) Кислые SiО2(кварц)>65%) Полевой шпат (преимущественно калиевый), кварц, слюда, роговая обманка Гранит Липарит Кварцевый порфир Средние (SiО2, 52-55%) Полевой шпат (преимущественно калиевый), роговая обманка, биотит Сиенит Трахит Бескварцевый порфир Полевой шпат (плагиоклаз), роговая обманка, авгит, биотит Диорит Андезит Порфирит Основные (SiО2, 40-52%) Полевой шпат (плагиоклаз, преимущественно лабрадор), авгит, оливин Габбро Базальт Диабаз Породы без полевых шпатов (тип минералов) Ультраосновные (SiО2,< 40%) Авгит Пироксенит Оливин, авгит Перидотит Оливин Дунит • Осадочные горные породы называют вторичными, поскольку они образовались в результате разрушения изверженных пород или из продуктов жизнедеятельности растений и животных организмов. Один из способов формирования этих горных пород – химические осадки, образующиеся в процессе высыхания озер и заливов. В результате в осадок выпадают различные соединения, которые со временем превращаются в травертин, доломит. Общая особенность этих пород – пористость, трещиноватость, растворяемость в воде. К обломочным осадочным породам относятся сцементированные отложения (песчаники, брекчии, конгломераты) и рыхлые (пески, глины, гравий и щебень). Сцементированные отложения образовались из рыхлых. Например, песчаник – из кварцевого песка с известковым цементом, брекчия – из сцементированного щебня, а конгломерат – из гальки. Еще известны породы органического происхождения – известняки и мел. Они образуются в результате жизнедеятельности животных организмов и растений. Безошибочно можно считать породу осадочной, если она сыпучая, горючая или содержит окаменелости. К осадочным породам относят известняки и доломиты, если они не раскристаллизованы, осадочные соли, а также отложения продуктов вулканических извержений. Осадочными являются все слоистые породы. В природе осадочные породы образуют пласты и толщи. Табл. 2. Схема классификации осадочных горных пород Механические осадки Грубообломочные Диаметр зерен в мм более 2 Рыхлые Окатанные Галька (200-20 мм) Гравий (20-2 мм) Сцементированные Конгломераты Неокатанные Щебень (200-20 мм) Дресва (20-2 мм) Брекчии Среднеобломочные 2,0-0,05 Песок Песчаники Мелкообломочные 0,05 – 0,005 Пыль Лёсс (слабо сцементированная порода) Тонкообломочные менее 0,005 Глина Глинистые сланцы Химические осадки Галоиды Каменная соль Сульфаты Гипс, ангидрит Карбонаты Известковый туф, оолитовый известняк, доломит Биохимические (органогенные) осадки Известковые Известняк, мел, мергель Кремнистые Диатомит, трепел, опока Углеродистые Торф, ископаемый уголь, нефть • Метаморфические породы образовались путем превращения изверженных и осадочных горных пород в новый вид камня под воздействием высокой температуры, давления и химических процессов. Изменение пород могло произойти на сравнительно небольшом участке, на контакте холодных пород с горячей магмой (контактовый метаморфизм) или на большой площади под влиянием повышенных давления и температуры, а также благодаря перемещениям больших масс горных пород (региональный метаморфизм). Среди метаморфических пород различают массивные (зернистые), к которым относятся мрамор и кварциты, а также сланцеватые – гнейсы и сланцы. К метаморфическим породам, без сомнения, относятся так называемые сложные породы (породы, которые содержат в себе вкрапления различных минералов), а также все сланцеватые породы. Кроме того, к этой группе принадлежат породы с преобладанием в составе листоватых (слоистых) минералов (слюды, хлорит, тальк) или «очковые» (круглые) породы. Метаморфические породы всегда крепкие и не имеют пор. Сланцеватые породы называют общим термином «кристаллические сланцы». В зависимости от исходных пород их разделяют на ортосланцы, возникшие из изверженных пород, и парасланцы, образовавшиеся из осадочных пород. Так, например, ортогнейс возник при изменении гранита, а парагнейс - при изменении глинистых осадочных пород. Табл. 3. Схема классификации метаморфических пород Название породы Текстура Минералогический состав Температура образования Давление Зона образования Гнейс Сланцеватая Полевые шпаты, кварц, слюда, роговая обманка Высокая Преимущественно всестороннее Нижняя (катазонг) Роговообманковый сланец " Роговая обманка Умеренная Преимуществен¬но одностороннее Средняя (мезозона) Амфиболит Сланцеватая и массивная Роговая обманка, полевые шпаты Умеренная То же То же Слюдяной сланец Сланцеватая Слюда, кварц " " " Филлит " Кварц, слюда и др. минералы Низкая " Верхняя (эпизона) Хлоритовый сланец " Хлорит " " То же Тальковый сланец " Тальк " " " Змеевик (серпентинит) Массивная и сланцеватая Змеевик (серпентин) " " " Мрамор Массивная Кальцит, реже доломит " " " Кварцит " Кварц " " " Технические требования к щебню и его свойства Щебень — продукт дробления горных пород. В процесс производства (дробления) щебня его разделяют по размеру зерен (зерно – щебенка 1 штука) на фракции: 5(3)–10; 10–20; 20–40 и 40–70 мм и другие. В отдельных случаях находят применение фракции 70–120 и 120–150 мм и бутовый камень фракции 150–300 мм. Например, чтобы отсортировать щебень фракции 5-10 берут 2 сита, одно с диаметром ячеек 5 мм, второе с диаметром ячеек 10 мм. Таким образом, в смеси щебня фракции 5-10 содержатся зерна щебня, которые смогли пролезть в отверстия диаметром 10 мм и не смогли пролезть через отверстия диаметром 5 мм. Качество щебня характеризуется крупностью и зерновым составом, истинной, средней и насыпной плотностями, формой и шероховатостью зерен, морозостойкостью, прочностью, дополнительно — сцеплением с битумом, содержанием загрязняющих и химически вредных примесей и др. Для определения качества щебня в лаборатории от полученной партии щебня количеством не более 200 м3 отбирают среднюю пробу массой 60-80 кг. Проба берется таким образом, чтобы в нее попал материал из всех частей партии. Например, при транспортировании щебня по железной дороге пробу отбирают при погрузке или разгрузке не менее чем в пяти местах вагона из верхнего, среднего и нижнего слоев щебня; при отгрузке автомобилями проба отбирается: не менее чем из пяти автомобилей. Щебень может быть получен также при дроблении горных пород речного происхождения: валунов и гравия. В таком случае в процессе дробления гравий, округлый по природе, теряет свою яйцеобразную форму, и получается щебень с околотыми гранями. Такой щебень должен содержать дробленых зерен (с околотой поверхностью более чем на половину) не менее 80% по массе. Из всех природных каменных материалов, используемых в дорожном строительстве, щебень является основным. Его используют: 1. для основания дорожного полотна в чистом виде или в смеси с другими материалами (битумом, песком, грунтом). 2. для ремонта и содержания защитных слоев и слоев износа автомобильных дорог; 3. как компонент в асфальтобетонах, цементобетонах. Зерновой состав Результатом процесса производства щебня является щебень, разделенный на - фракции (зерна, отсортированные по диаметру). При этом в щебне фракции 5-10 могут содержаться зерна размером 5 мм, 6 мм, 7 мм, 8мм, 9мм, 10 мм. Процентное содержание зерен каждого из размеров не должно превышать определенный процент. Получается зерновой состав путем изъятия из партии пробы и просеивания его через контрольные сита. Более подробно см. ГОСТ. Различный зерновой состав смесей влияет на пустотность щебня, а, следовательно, на его насыпную плотность; чем однообразнее зёрна по размерам, тем большая пустотность смеси щебня (меньше насыпная плотность). Это важно если поставляемый вами щебень идет на строительство верхних слоев дороги. Просеивают щебень на приспособлении, показанном на рис. 1. Рис. 1. Прибор для просеивания щебня: 1 - электродвигатель; 2 - поперечина; 3 - эксцентрик; 4 - держатели набора сит; 5 - крышка колонии сит; 5 - набор сит; 7 - поддон; 8 - хомут, закрепляющий сита; 9 - станина После просеивания остатки на ситах взвешивают и определяют частные остатки в процентах. Частным остатком считают отношение массы остатка на данном сите к массе всей навески, выраженное в процентах. Затем определяют полные остатки на каждом сите, т. е. частный остаток на данном сите плюс частные остатки на всех: вышележащих ситах (более крупных). Пользуясь результатами рассева, устанавливают: наибольшую крупность щебня (Днаиб), соответствующую размеру отверстий первого из сит, полный остаток на котором составляет от 0 до 5%; наименьшую крупность щебня (Днаим), соответствующую размеру отверстий последнего из сит, полный остаток на котором составляет от 95 до 100%. Для наглядности результаты рассева выражают кривой просеивания, для построения которой на оси абсцисс откладывают размеры отверстий сит, а на оси ординат - полные остатки на ситах. Для проверки соответствия зернового состава данного щебня требованиям ГОСТ 8267-93 или технических условий пробу просеивают на четырех ситах с размерами отверстий 1,25 Днаиб; Днаиб; 0,5 (Днаиб + Днаим) и Днаим. По результатам просеивания вычисляют полные остатки на этих четырех ситах и сопоставляют с требуемыми пределами полных остатков по ГОСТ 8267-93. Табл. 4. Размеры отверстий контрольных сит, мм Полный остаток на ситах, % по массе Днаим 95 – 100 0,5(Днаим + Днаиб) 30 – 60 Днаиб 0 – 5 1,25Днаиб 0 – 0,5 Рассмотренный метод определения гранулометрического состава щебня используется на основании ГОСТ 8269.0-93. Определение гранулометрического состава и его параметры для асфальтобетона нормируются ГОСТ 9128-97. Прочность щебня Показатель, который требует клиент прежде всего. При разных видах строительства требуется различная прочность щебня. Обозначается прочность щебня буквой «М». Для примера «М» может быть равно 400, 600, 800, 1000, 1200, 1400. Прочность щебня можно измерить несколькими способами: 1. пределом прочности исходной горной породы при сжатии; 2. дробимостью щебня при сжатии (раздавливании) в цилиндре; 3. износом в полочном барабане. Эти показатели имитируют сопротивление каменного материала при воздействии проходящих по дороге транспортных средств и механические воздействия в процессе строительства дорожных конструкций (укладка и уплотнение катками). 1. Прочность щебня при сжатии Прочность щебня при сжатии (дробимости). Прочность щебня при сжатии (дробимости) определяют в сталь¬ном цилиндре (рис. 2). Для определения марки щебня по показателю дробимости применяют цилиндр диаметром и высотой 150 мм. Пробу рассеивают на фракции 5-10, 10-20, 20-40 мм и каж¬дую отдельно подвергают испытанию. Фракцию массой 3кг закла¬дывают в цилиндр, на щебень устанавливают стальной плунжер и ставят под пресс. Цилиндр Съемное дно Плунжер В миллиметрах 87 75 73 75 70 170 150 148 150 120 Рис. 2 - Цилиндры стальные Давление (нагрузку) на плунжер (образец) доводят до 20 тс со скоростью 150 кгс/с. Затем содержимое цилиндра извлекают, рассеивают на ситах с отверстиями 1,25 мм для фракции 5-10 мм; 2,5 мм для фракции 10-20 мм; 5 мм для фракции 20-40 мм. Взвесив остаток на сите, определяют потерю массы после давления по формуле где m - масса щебня перед нагрузкой, г; m1 - масса остатка на сите после нагрузки, г. В зависимости от прочности по дробимости щебень разделяется на следующие марки (табл. 5). Табл. 5. Марка щебня Дробимость щебня при сжатии (раздавливании) в цилиндре, % из изверженных глубинных и метаморфических пород из изверженных из лившихся пород из осадочных пород 1200 <= 16 <=9 <=6 1000 17—20 10—11 7—8 800 21—25 12—14 9-10 600 26—34 — 11—14 400 — — 15—24 300 — — 25—28 200 — — 29-35 В зависимости от марки щебень делят на группы: очень прочный – 1200-1400, прочный 1200-800, средней прочности – 800-600, слабый – 600-300, очень слабый – 200. 2. Прочность щебня на износ (истирание) Прочность щебня на износ (истирание) определяют в полочном барабане (см. рис. 3). 1 – станина; 2 - двигатель; 3 - барабан; 4 - полка барабана Рис. 3 - Полочный барабан Это свойство показывает способность щебня сопротивляться удару, скалыванию кромок и трению, воздействующим одновременно. Полочный барабан представляет собой вращающийся стальной цилиндр диаметром 70 и длиной 50 см, внутри которого прикрепле-на полка из уголковой стали. Промытую и высушенную пробу щебня рассеивают на ситах 5-10, 10-20, 20-40 мм, и каждую фракцию испытывают отдельно. В барабан загружают 5000 г щебня и 8-12 стальных шаров в зависимости от фракции образца. После 500 оборотов барабана со скоростью 30-33 об/мин ще¬бень извлекают, просеивают на сите 2 мм и остаток на сите взве¬шивают. За показатель износа (истирания) принимают потерю массы где m- масса образца до испытания, г; m1 - масса остатка на сите диаметром 2 мм, г. Марку щебня по показателю износа устанавливают по табл. 6. Табл. 6 Марка щебня Показатель при испытании на износ, % Изверженные породы и песчанники Известняки, доломиты И-I <=25 <=30 И-II 26-35 31-40 И-III 36-45 41-50 И-IV 46-55 3. Прочность щебня при ударе Прочность щебня при ударе. Прочность щебня при ударе определяется на копре ПМ (рис. 4). Копер состоит из стальной ступки объемом 500 см3, стального бойка с зубьями и двух направляющих штанг высотой 775 мм каждая. Из рассеянной на ситах пробы высушенного щебня отбираются фракции 20-25; 15-20, 10-15 и 5-10 м. От каждой фракции отвешивают по 1000 г, смешивают и определяют насыпную массу этой смеси в сосуде емкостью 1 л. После этого от каждой из четырех фракций отбирают три образца. Масса образца определяется по формуле где m - масса образца каждой фракции, г; рн - насыпная масса, кг/м3. Из отобранных образцов приготовляют три смеси, каждая из которых состоит из четырех фракций. Масса каждой смеси составляет Q=4т. Каждую смесь для испытания помещают в стальную ступку копра ПМ и ударяют бойком с высоты 50 см 40 раз. После каждого удара ступку с помощью рукоятки поворачивают на 450. После 40 ударов пробу просеивают через сито с отверстиями 5, 3, 1 и 0,5 мм и определяют полные остатки на них. Показатель сопротивления щебня удару на копре вычисляют по формуле где В1 , В2 , В3 , В4 — полные остатки на ситах с отверстиями 5 и 3 мм и с сетками № 1 и № 0,5 г; Q— первоначальная масса смеси, г. Разность между суммой массы всех остатков на ситах и на поддоне и первоначальной массой смеси не должна быть более 1%. В зависимости от прочности удара при испытании на копре ПМ щебень подразделяется на четыре марки У75, У50, У40 и УЗО. Эти марки должны соответствовать следующим показателям: Табл. 7. У75 75 ударов У50 50—74 ударов У40 40—49 ударов У30 30—39 ударов Форма зёрен В щебне нормируют содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой форм. К зернам пластинчатой и игловатой форм относят такие зерна, толщина или ширина которых менее длины в три раза и более. Смесь зерен щебня с наименьшим количеством лещадных зёрен дает наиболее плотную упаковку. Наличие в щебне зерен пластинчатой (как лист) и игловатой (как игла) форм приводит к увеличению межзерновой пустотности в смеси. «Кубовидные» (по форме напоминают куб) зёрна обладают большей прочностью, чем зерна пластинчатой и игловатой форм. Применение «кубовидного» щебня при производстве бетонов позволяет существенно снизить расход цемента. А в дорожном строительстве позволяет уменьшить на 50% время и трудозатраты по укладке асфальтобетонного покрытия, приближает коэффициент уплотнения асфальтобетонной смеси к единице, что обеспечивает долговечность дорожного покрытия. Это также подтверждается многочисленными исследованиями зависимости между дробимостью щебня в цилиндре и содержанием в нем зерен лещадной формы. Установлено, что с увеличением содержания в щебне (М 1200) зерен лещадной формы с 0 до 20% его дробимость ухудшилась с 5 до 11%, то есть дробятся преимущественно зерна лещадной формы. Также следует учитывать, что зерна лещадной формы обладают меньшей механической прочностью по сравнению с «кубовидными» зернами щебня. Поэтому при строительстве (при укатке) и в процессе эксплуатации (под воздействием движущегося автотранспорта) зерна лещадной формы разрушаются, что может приводить к образованию свежих поверхностей не покрытых битумом. Эти места являются первичными очагами разрушения асфальтобетона при проникновении воды и действия затем попеременного замораживания-оттаивания. Наличие в щебне зерен пластинчатой и игловатой форм приводит к увеличению межзерновой пустотности в смеси. Это в свою очередь приводит к увеличению расхода связующего компонента (битума, цемента), а это влечет за собой дополнительные материальные затраты. Следовательно, использование «кубовидного» щебня в производстве экономически целесообразнее. Содержание пылевидных и глинистых частиц В щебне нормируют содержание пылевидных и глинистых частиц (размером менее 0,05 мм). Кроме того, выделяют комки глины с крупностью частиц от 1,25 мм до наибольшего размера зерен щебня данной фракции при смеси фракций. Для всех видов и марок щебня по прочности содержание глины в комках в общем количестве пылевидных и глинистых частиц не должно превышать 0,25% по массе. В щебне из магматических и метаморфических пород содержание пылевидных и глинистых частиц по массе не должно превышать 1 %, в щебне из осадочных пород марок от 600 до 1200 – 2%, а марок от 200 до 400 – 3%. Содержание пылевидных и глинистых частиц в щебне для бетона не должно превышать 1%. Морозостойкость щебня Морозостойкость щебня определяют непосредственным замораживанием или испытанием в растворе сернокислого натрия. Решающим испытанием является непосредственное замораживание, поэтому, если при испытании сернокислым натрием результаты получаются неудовлетворительные, испытывают для проверки непосредственным замораживанием. Испытанию на морозостойкость непосредственным замораживанием подвергают отдельно каждую фракцию щебня, полученную рассевом на ситах. После 15, 25 и каждых последующих 25 или 50 циклов переменного замораживания и оттаивания пробу щебня высушивают до постоянной массы (m1 ...mn) и определяют потерю массы Mрз в процентах по формуле Показатели морозостойкости щебня при испытании его непосредственным замораживанием или в растворе сернокислого натрия должны быть в пределах, указанных в табл. 8. Табл. 8. Вид испытания Морозостойкость щебня Mрз15 Mрз25 Mрз50 Mрз100 Mрз150 Mрз200 Mрз300 Непосредственным замораживанием: количество циклов 15 25 50 100 150 200 300 потеря в массе после испытания, %, не более 10 10 5 5 5 5 5 В растворе сернокислого натрия: количество циклов 3 5 30 10 15 15 15 потеря в массе после испытания, %, не более 10 10 10 5 5 3 2 Радиоактивность щебня Самая важная характеристика, с которой обычно начинается обсуждение качества строительного щебня с покупателем – это его радиоактивность. При производстве щебня и гравия должна проводиться их радиационно-гигиеническая оценка, про результатам которой устанавливают область применения. Щебень и гравий в зависимости от значений суммарной удельной эффективной активности естественных радионуклидов Аэфф применяют: • При Аэфф до 370 Бк/кг – во вновь строящихся жилых и общественных зданиях; • При Аэфф св. 370 до 740 Бк/кг – для дорожного строительства в пределах территории населенных пунктов и зон перспективной застройки, а также при возведении производственных зданий и сооружений; • При Аэфф св. 740 до 1350 Бк/кг – дорожном строительстве вне населенных пунктов. Если продукция должна быть пригодна для всех без исключения видов строительных работ, что должно быть подтверждено соответствующими сертификатами и санитарно-эпидемиологическими заключениями, исследованиями специальных лабораторий, то это означает, что весь поставляемый гранитный щебень и др. виды высокопрочного щебня относятся к I-му классу по радиоактивности (Аэфф – менее 370 Бк/кг). Для строительства дорог подходит щебень II класса по радиоактивности (Аэфф – более 370 Бк/кг). Удельную эффективную, активность естественных радионуклидов в щебне и гравии определяют гамма-спектрометрическим методом по ГОСТ 30108. Адгезия битума к щебню Одной из специфических характеристик щебня является адгезия битума к щебню. Этот параметр отражает оценку качества сцепления битумных вяжущих с поверхностью щебня. Битум плохо сцепляется с кислыми породами (например, граниты) и хорошо с основными изверженными породами и осадочными (известняк, доломит). Для увеличения адгезии битума к щебню, в битум вводят адгезионные присадки (например, «Амдор-9»). Плохая адгезия битума к щебню приводит к отслоению плёнки битума от щебёнки, между ними попадает вода, а при неоднократном замораживании и оттаивании воды происходит разрушение дорожного покрытия. Стойкость к воздействию окружающей среды Одной из важнейших характеристик щебня является его стойкость к воздействию окружающей среды. Щебень и гравий должны быть стойкими к воздействию окружающей среды. Щебень и гравий, предназначенные для применения в качестве заполнителей для бетонов, должны обладать стойкостью к химическому воздействию щелочей цемента. Стойкость щебня и гравия определяют по минералого-петрографическому составу исходной горной породы (структура породы) и содержанию вредных компонентов и примесей, снижающих долговечность бетона и вызывающих коррозию арматуры железобетонных изделий и конструкций. Перечень вредных компонентов, согласно нормативным документам и их предельно допустимое содержание приведены ниже. Щебень и гравий не должны содержать посторонних засоряющих примесей: 1. К основным компонентам, снижающим прочность и долговечность бетона, относят включения: • Глинистых минералов (монтмориллонита, каолинита и др.); • Слюд и гидрослюд и других слоистых силикатов; • Асбеста; • Органических веществ (угля, лигнита, горючих сланцев, гумусовых кислот и др.); • Минералов, неустойчивых к процессам выветривания (хлорита, цеолита, апатита, нефелина, фосфорита). 2. К основным компонентам, вызывающим ухудшение качества поверхности и внутреннюю коррозию бетона, относят включения: • Пород и минералов, содержащих аморфные разновидности диоксида кремния (халцедон, опал и др.). • Серосодержащих пород и минералов (пирит, марказит, пирротин и другие сульфиды, а также гипс, ангидрит и другие сульфаты). • Пород и минералов, содержащих оксиды и гидрооксиды железа (магнезит, гетит и др.). • Слюд, гидрослюд и других слоистых силикатов. 3. К основным компонентам, вызывающим коррозию арматуры в бетоне, относят включения: • Галогеносодержащих минералов (пирит, марказит, пирротин и другие – сульфиды, гипс, ангидрит и другие сульфаты). 4. Щебень и гравий применяют в бетоне без ограничений, если содержание пород и минералов, относимых к вредным компонентам, не более: • 50моль/л аморфных разновидностей диоксида кремния, растворимых в щелочах; • 1,5% по массе сульфатов (гипс, ангидрит) и сульфидов, кроме пирита (марказит, пирротин, гипс, ангидрит и др.) в пересчете на SOа; • 4% по массе пирита; • 15% по объему слоистых силикатов, если слюды, гидрослюды, хлориты и другие являются породообразующими минералами; • 0,1% по массе галоидных соединений (галит, сильвин и др., включая водорастворимые хлориды) в пересчете на ион хлора; • 0,25% по массе свободных волокон асбеста; • 1,0% по массе угля и древесных остатков; • 10% по объему каждого из перечисленных породообразующих минералов (магнетита, гетита, гематита и др., апатита, нефелина, фосфорита) или их суммы в количестве не более 15%. Рынок производства инертных стройматериалов Рынок производства инертных стройматериалов имеет региональный, в крайнем случае – межрегиональный характер. Особенно это характерно для производства песка, который можно добывать практически в каждом регионе. Иначе обстоит дело с рынком щебня. Месторождения щебня из других твердых горных пород имеются далеко не везде. Основными центрами считаются: Ленинградская область, Карелия, Воронежская область, Урал, За рубежом – это Украина и Белоруссия. С точки зрения потребителей рынок нерудных материалов делится на три равные части: 1. Строительство и ремонт автодорог. 2. Содержание, ремонт и строительство железных дорог. 3. Производство стеновых материалов (кирпича, панелей, блоков), в том числе для жилищного строительства и всех видов бетона. Таким образом, щебень является одним из основных материалов, который применяется для строительства, реконструкции, ремонта и содержания автомобильных дорог и железных дорог. От качественных характеристик щебня в значительной мере зависят потребительские свойства: ровность, коэффициент сцепления и так далее, долговечность автомобильных дорог. Особенно это относится к щебню, который применяется для устройства верхних слоев дорожной одежды. Он непосредственно воспринимает высокие механические нагрузки от транспорта, находится под воздействием природных факторов (перемена температурно–влажного режима, многократное замораживание – оттаивание, действие солнечной радиации и так далее) и антигололедных химических средств. Следует отметить, что месторождения горных пород, используемых для производства щебня кубовидной формы, размещены на территории России неравномерно: в Центральном, Северо–Кавказском регионе и Поволжском регионе сосредоточены в основном месторождения скальных и рыхлых пород осадочных пород. Имеется несколько месторождений изверженных горных пород, наиболее значительным из которых является «Павловское» в Воронежской области. Наибольшими запасами изверженных горных пород обладают Северо – Западный и Уральские регионы, Регионы Сибири и Дальнего Востока обеспечены всеми видами горных пород для дорожного строительства. Общий объем производства каменных материалов (щебень, щебень из гравия, гравий, песок) в России в настоящее время составляет примерно 140 млн. м3 в год, причем примерно половина от этого количества используется в дорожном строительстве.